Инженерный протокол: передовые методы установки углеродной сальниковой набивки

Надежность работы центробежных насосов и клапанов высокого давления во многом зависит от целостности сальникового уплотнения. Использование набивка из углеродного сальника является стандартным требованием для приложений, связанных с высокими периферийными скоростями и агрессивными термическими циклами. Однако достижение состояния нулевой утечки или контролируемой утечки требует строгого соблюдения механических допусков и последовательности установки, чтобы предотвратить преждевременный выход компонентов из строя.

Компания Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd., основанная в 2004 году в Тайсине, провинция Цзянсу, представляет собой комплексное предприятие в области технологий уплотнений, специализирующееся на высококачественных решениях под своим брендом Nofstein. Имея десятилетний опыт работы в промышленном парке технологий уплотнений с 2013 года, Jintai добилась идентификации классификационного общества CCS и прошла строгие экологические испытания, такие как испытания CiT и Китайской академии угольных наук. Наш опыт охватывает судоходную, энергетическую и химическую отрасли, предлагая индивидуальные уплотнительные материалы, которые интегрируют передовые производственные процессы и соответствуют мировым стандартам.

Подготовка и точность размеров: Как рассчитать размер сальникового кольца сальника

Перед установкой очень важно проверить размеры сальника. Чтобы определить как рассчитать размер сальникового кольца сальника , вычтите диаметр вала из диаметра отверстия сальника и разделите на два. Это дает необходимый размер сечения. Обязательно необходимо проверить износ втулки вала из-за углеродной набивки из предыдущих циклов; если биение вала превышает 0,08 мм или шероховатость поверхности превышает 0,8 Ra, новая набивка не сядет правильно, что приведет к локальному фрикционному нагреву.

Механический анализ материалов: Характеристики углеродного и графитового сальника

Инженеры должны различать Характеристики углеродного и графитового сальника при выборе уплотнителя. Набивка из углеродного волокна предлагает значительно более высокие предел прочности и структурная стабильность в средах высокого давления по сравнению с гибким графитом. Хотя графит является отличным самосмазывающимся материалом, Характеристики упаковки из высокотемпературного углеродного волокна часто включают защитную смазку или пропитку из ПТФЭ для работы в диапазоне pH от 0 до 14 (за исключением сильных окислителей) и температурах, превышающих 600 градусов Цельсия в неокисляющей атмосфере.

Химическая стойкость уплотнений из углеродного волокна и тепловое рассеяние

химическая стойкость уплотнений из углеродного волокна делает их незаменимыми в целлюлозно-бумажной или химической переработке. Высокая теплопроводность углерода позволяет ему отводить тепло от поверхности вала более эффективно, чем синтетические волокна, снижая риск «задира вала». Такое управление температурным режимом является отличительной чертой линейки высококачественных уплотнений Nofstein, разработанной для адаптации к меняющимся потребностям рынка и улучшения MTBF (среднего времени наработки на отказ).

Точная резка и установка: Лучший способ разрезать сальниковые кольца

лучший способ разрезать сальниковые кольца заключается в использовании оправки того же диаметра, что и вал. Кольца следует обрезать под углом 45 градусов (скожевой срез) для обеспечения максимальной уплотняющей поверхности или под углом 90 градусов (срез встык) для облегчения установки в ограниченном пространстве. Каждое кольцо необходимо проверять на соответствие индивидуально; между концами кольца при посадке в сальник не должно быть зазора. Неправильно разрезанные стыки являются основной причиной. почему течет сальник после установки .

Динамика сжатия и контроль утечек

Для насосов, процент сжатия сальниковой набивки для насосов должны быть рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить необходимую смазку. В отличие от клапанов, набивка насоса требует скорости «утечки для охлаждения» — обычно от 30 до 60 капель в минуту. Первоначально гайки сальника следует затянуть вручную. Во время процедура периода обкатки сальниковой набивки , сальник следует затягивать небольшими порциями (по одной лыске гайки за раз) во время работы насоса до тех пор, пока не будет достигнута желаемая скорость утечки.

Постинсталляционные процедуры: Процедура периода обкатки сальника

Успешный процедура периода обкатки сальниковой набивки предотвращает набивка из углеродного сальника из остекления. Запотевание происходит, когда из-за чрезмерного тепла на границе раздела смазочные материалы плавятся до того, как уплотнение сядет должным образом. Если температура сальника превышает 80 градусов Цельсия в течение первого часа работы, гайки сальника следует слегка ослабить, чтобы увеличить утечку и способствовать охлаждению. Как только температура стабилизируется, можно вносить окончательные коррективы.

Часто задаваемые вопросы

Могу ли я использовать фонарное кольцо с набивкой из углеродного волокна?
Да, фонарное кольцо необходимо для впрыска чистой промывочной воды при работе с абразивными суспензиями, предотвращая набивка из углеродного сальника от попадания в частицы.

Почему сальник дымит во время запуска?
Обычно это происходит из-за недостаточной смазки или чрезмерного начального сжатия. Немедленно ослабьте сальник, чтобы увеличить скорость утечки и охладить вал.

Сколько колец нужно установить?
Большинство сальников рассчитано на 5-7 колец. Если вы используете предварительно сжатые графитовые кольца для уплотнения клапанов , может потребоваться меньше колец из-за более высокой плотности материала.

Вызывает ли углеродная набивка электролитическую коррозию?
Углерод высокой чистоты, как правило, инертен, но в некоторых средах с соленой водой в набивку часто добавляют активный ингибитор коррозии (например, цинковый порошок) для защиты вала из нержавеющей стали.

Каков предел pH для углеродной насадки Nofstein?
Наша высококачественная набивка из углеродного волокна предназначена для работы во всем диапазоне pH от 0 до 14, за исключением концентрированной азотной кислоты и других сильных окислителей.

Технические ссылки

1. FSA-PS-001-02: Стандарт Ассоциации по уплотнению жидкостей для установки сальникового уплотнения.
2. ISO 3069: Размеры сальников центробежных и ротационных насосов.
3. ASTM F1276: Стандартный метод испытаний на релаксацию ползучести ламинированных композитных прокладочных материалов.